一、前处理
1、钢材表面喷砂或抛丸应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》as2.5级。
2、对预处理达不到要求的地方，用电动砂轮打磨至st3级，重点打磨的地方:边角毛刺、转角、焊缝，焊缝处理方法用锤子打点后用钢刷拉毛，油污的地方一定要处理干净             
二，涂装
1、环境条件
-5℃至50℃，涂装时相对湿度小于85％，空气中不得有灰尘，保持施工环境空气流通。
2、准   备：   
将桶内物料充分勾底搅拌均匀，避免取用时上下不匀。
配套建议
1、推荐中间层配套涂料：环氧云铁中层（封闭）漆；
2、推荐面漆配套涂料：环氧树脂、氯化橡胶、环氧沥青、聚氨酯、丙烯酸、氟碳树脂、聚硅氧烷等类面漆。
3、使用配套稀释剂稀释比例如下：

施工方式	手工刷涂、滚涂	空气喷涂	无空气喷涂
稀释剂用量（重量比%）	0-5	5-10	0-5
喷出压力MP.a		0.3-04	12.0-16.0
喷出孔径mm		1.5-2.5	0.48-0.63

预涂：
用刷子对焊缝、转角、切边、螺孔、板边缘以及难涂部位刷涂一遍，进行预涂。
有气喷涂：
气源接油水分离器，有气喷涂选用2.5mm孔径喷嘴，枪嘴与工件表面距离大约为25cm，喷幅宽度大约为15cm,喷涂次数为往复2遍，间隔1小时后，涂第二道，往复走枪2遍，涂到规定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。
无气喷涂：
可采用富锌涂料专用喷涂设备，采用z型喷嘴，整个设备必须清洁，压缩比推荐在1：30左右，喷幅25cm左右。
刷 涂：
采用不掉毛优质漆刷，采用十字交叉法均匀刷涂，保证涂料良好渗透，注意防止流挂及不均匀。
间隔时间

底材温度	15℃	25℃	35℃
最短时间	30min	20min	10min
最长时间	不限制

三，检验
涂层外观按GB50205—2001标准14.2.3条，构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，清洁无污染，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡等弊病。
四，安全问题
涂料保存在阴凉干燥处，不得有火源，施工作业现场不能吸烟，不能有焊接等火源。施工作业人员配戴好防护工具，工人佩戴安全帽，着统一工作服。
五，修补养护
涂层涂装完毕后，对涂层进行检查及修补，涂层未干时，附近严禁喷砂，涂层涂装好 8小时内不得淋雨、吊装，搬运构件应用软质材料包住吊钩，防止损伤涂层，工人不得踩踏工件，注意避免搬运时手套等。
 

项 目	热镀锌	热喷锌	冷涂锌涂料
涂层厚度μm	80-100	80-100	80
防护年限（年）	5-10	5-10	15-20
表面处理要求	需清洗及前处理	Sa 3级	Sa2.5级，允许带锈涂装
施工方式	热浸	电弧喷锌；氧、乙炔热喷锌	刷涂、滚涂、 无气喷涂
施工难易度	难	难	易
现场施工	不能	较困难	方便灵活
能耗	高	高	低
效率	视热镀厂规模	一支喷枪热喷锌10 m2/h;电弧喷锌50 m2/h	一台高压无气喷涂机200－400 m2/h
环保与安全	前处理酸洗废液，镀液大量剧毒物质，废液、废气	严重锌雾、粉尘、职业病	有机溶剂挥发少，环保
重涂与维修	难以修复	维修困难，无法重涂	易于重涂与维修

 冷涂锌涂料与热镀锌、热喷锌技术对比：
 
  冷涂锌涂料与热镀锌、热喷锌以及一般涂装体系的成本比较：

项目	冷涂锌涂料	热镀锌	热喷锌	一般涂装体系
涂装 配套体系	60μm涂膜镀锌+100μm环氧云铁+60um丙烯酸聚氨酯	电镀锌+100μm环氧云铁+60μm丙烯酸聚氨酯	热喷锌+100μm环氧云铁+60μm丙烯酸聚氨酯	70μm环氧富锌涂料+100μm环氧云铁+60μm丙烯酸聚氨酯
涂装成本 元/平方米	45	100	165	30
使用寿命	15-20年	5-10年	5-10年	2-3年
20年总成本 元/平方米	45	150	245	210
LCC评测	最低	一般	最高	较高